1、氮化简介：

  硬氮化：学名“渗氮”,即渗入零件表面的为单一的“氮”元素，渗氮处理的温度通常在520～570℃范围。硬氮化的着眼点是希望获得较深厚度具有高硬度的扩散层，对于表面白亮层希望尽可能的浅薄甚至没有。

  软氮化：学名“氮碳共渗”，渗入零件表面的元素以“氮”为主，以“碳”为辅。和渗氮不同的地方是，氮碳共渗的着眼点是希望获得一定厚度的硬度高、脆性小、疏松少的白亮层。

  气体氮化后氧化介绍：后氧化与氮碳共渗的工艺大致相同，即在形成白亮层后再增加一段工艺使其表面形成致密的氧化膜（成分为四氧化三铁），能够大大提高零部件的耐腐蚀能力。经试验，后氧化零件在防锈油浸泡后，其盐雾试验结果可达到＞300h的效果，可替代传统发黑工艺。真空气体氮化相对于盐浴氮化优势在于：1、真空气体氮化的温度、氮势控制及为严格，能够有效保证产品质量。2、气体氮化不产生任何污染，符合目前政府所倡导的环保要求。

2、气体氮化设备介绍：

  公司所使用的预抽真空氮化炉由益发施迈茨工业炉（上海）有限公司生产；RHN...RVe型预真空气体氮化炉、可用于气体氮化、氮碳共渗、光亮退火或回火等工艺。较高工作温度750℃。益发施迈茨工业炉（上海）有限公司是德国金属技术控股（MTH）集团旗下的中外合资企业，作为世界热处理加工设备的靠前供应商，MTH集团名下拥有益发（IVA）、施迈茨(Schmetz)、马勒(Mahller)和B.M.I等多个品牌。

设备特点：

  1、预抽真空可以明显改善工件处理质量，降低过程气氛消耗，缩短工序时间。

  2、间接加热、对流传热，保证理想的炉温及气氛均匀性。

  3、表面活化/渗氮/氧化工艺集于一炉全自动完成。

  4、无需后清洗，低消耗，表面质量好。

  5、气冷代替油冷/水冷且冷速可调，有效防止工件氧化变形。